Enthüllung der Wellpappenkartonindustrie: Wesentliche Einblicke für jedes Unternehmen

1. Einführung in Wellpappenkartons

2. Kernmaterial: Wellpappenstruktur

• A-Welle: Großer Wellendurchmesser, hervorragende Polsterung, geeignet für die Verpackung empfindlicher Güter;
• B-Welle: Kleiner Wellendurchmesser, hohe flache Druckfestigkeit, ideal für kleine, schwere Güter und Displayverpackungen;
• C-Welle: Mittlerer Wellendurchmesser, ausgewogene Polsterung und Festigkeit, weit verbreitet in der allgemeinen Frachtverpackung;
• E-Welle: Ultra-kleiner Wellendurchmesser, dünn und steif, geeignet für hochpräzise Verpackungen wie Elektronik und Kosmetika;
• Kombinierte Wellen (z. B. AB, BC, BE): Integrieren Vorteile verschiedener Wellen, um spezifische Verpackungsanforderungen zu erfüllen.

3. Herstellungsprozess von Wellpappenkartons

1. Rohstoffvorbereitung: Auswahl von hochwertigem Kraftpapier oder Altpapierzellstoff als Rohmaterial für Deckpapier und gewelltes Mittelteil und Durchführung von Aufschluss-, Papierherstellungs- und Walzprozessen zur Herstellung von Basispapier.
2. Wellen: Erhitzen und Befeuchten des gewellten Mittelteils, dann Durchlaufen durch Wellwalzen, um eine wellenartige Form zu erzeugen, und Verbinden mit Deckpapier (einseitige Pappe) oder zwei Schichten Deckpapier (doppelseitige Pappe) unter Verwendung von Stärke-Klebstoff.
3. Schlitzen und Rillen: Schneiden der Wellpappe mit Schlitzmessern in vorgegebene Breiten und Einpressen von Rillen in die Pappe, um das Falten während der Kartonformung zu erleichtern.
4. Stanzen: Verwenden einer Stanzmaschine, um die Wellpappe entsprechend der entworfenen Stanzplatte in die Form des Kartonzuschnitts zu schneiden.
5. Formen und Kleben/Heften: Falten der gestanzten Kartonzuschnitte und Verschließen der Verbindungen mit Klebstoff (geklebte Kartons) oder Metallklammern (geheftete Kartons), um fertige Wellpappenkartons zu bilden.

4. Anwendungsbereiche

• Logistik und Transport: Als primäre Verpackung für den Warentransport schützen sie Produkte vor Beschädigungen während der Handhabung, Lagerung und des Ferntransports;
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird zum Verpacken von Obst, Gemüse, Milchprodukten, Getränken und verarbeiteten Lebensmitteln verwendet. Mit dem Zusatz von feuchtigkeitsbeständigen, ölbeständigen oder frischhaltenden Beschichtungen können sie spezielle Anforderungen an Lebensmittelverpackungen erfüllen;
• Elektronikindustrie: Bietet Polsterverpackungen für elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Computer und Haushaltsgeräte, oft in Kombination mit EPE-Schaum oder Luftpolsterfolie zur Verbesserung des Schutzes;
• Einzelhandel und Display: Kundenspezifische Wellpappenkartons mit gedruckten Mustern und Logos werden als Displayverpackungen in Supermärkten und Geschäften verwendet, wodurch die Produktpräsenz und das Markenimage verbessert werden;
• Landwirtschaftliche Produkte: Wird zum Verpacken von Getreide, Obst und Gemüse verwendet, wodurch die zentrale Lagerung und der Transport von landwirtschaftlichen Produkten erleichtert werden.

5. Branchentrends und Entwicklungsrichtungen

• Grüne und recycelbare Entwicklung: Unter dem Konzept der "Kohlenstoffneutralität" und des Umweltschutzes beschleunigt die Industrie die Verwendung von recycelten Rohstoffen und biologisch abbaubaren Klebstoffen. Gleichzeitig wird das Recyclingsystem von Wellpappenkartons kontinuierlich verbessert, um die Umweltbelastung zu reduzieren;
• Individualisierung und Personalisierung: Angetrieben von der E-Commerce- und Einzelhandelsindustrie haben Kunden zunehmend vielfältige Anforderungen an Kartonspezifikationen, Muster und Funktionen. Die Industrie entwickelt Digitaldruck- und flexible Produktionstechnologien, um personalisierte Anpassungsbedürfnisse zu erfüllen;
• Leichtgewicht und hohe Festigkeit: Durch die Optimierung der Struktur von Wellpappe und die Verbesserung der Leistung von Basispapier entwickelt die Industrie leichte Kartons, die eine hohe Festigkeit beibehalten, wodurch der Rohstoffverbrauch und die Transportkosten reduziert werden;
• Intelligente Produktion: Die Anwendung intelligenter Geräte wie automatisierte Wellpappenmaschinen, Roboterstanzmaschinen und intelligente Sortiersysteme nimmt zu, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Arbeitskosten gesenkt und die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird.

6. Fazit