Kurzanleitung für SPS, die üblicherweise in Verpackungsmaschinen verwendet werden

• Klarstellung der spezifischen Bedürfnisse der Verpackungsmaschinen, einschließlich der Anzahl der Kontrollstellen, der Eingabeund Ausgabearten, Steuergenauigkeit, Kommunikationsanforderungen usw.
• Berücksichtigen Sie die Arbeitsumgebung, die Belastungsmerkmale und mögliche zukünftige Anforderungen an die Modernisierungder Maschine.

• Zuverlässigkeit: Wählen Sie ein vom Markt geprüftes PLC-Modell mit hoher Stabilität.
• Erweiterbarkeit: Berücksichtigen Sie die Erweiterungsmöglichkeiten der SPS, wie z. B. die Anzahl der Eingaben und
  Ausgabepunkte, Speicherkapazität und Kommunikationsschnittstelle.
• Benutzerfreundlichkeit: Geben Sie Vorrang an PLC-Modellen, die einfach zu programmieren und zu bedienen sind.
• Kostenwirksamkeit: Kombination von Budget und tatsächlichen Bedürfnissen zur Auswahl eines PLC mit hoher Kostenleistung.

Es gibt viele Marken und Modelle von SPS auf dem Markt, wie Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, etc. Bei der Auswahl sollten Sie Faktoren wie tatsächliche Bedürfnisse, Budget berücksichtigenund Kundendienst.

PLC-Programmiersprachen umfassen hauptsächlich Leiterdiagramm (LD), Anweisungsliste (IL), Funktionsblockdiagramm (FBD) usw. Unter ihnen ist Leiterdiagramm beliebt, weil es intuitiv istund leicht zu verstehen.

Für die Programmierung wird die vom PLC-Hersteller zur Verfügung gestellte Programmiersoftware verwendet.
Die Software verfügt in der Regel über eine benutzerfreundliche Benutzeroberfläche, umfangreiche Bibliotheksfunktionen und leistungsstarkes Debugging
Funktionen.

Gemäß den Anforderungen an den Prozessfluss und die Steuerung der Verpackungsmaschine werden die
Das Programm sollte Funktionen wie Sequenzsteuerung, Zustandsbeurteilung, Zeitsteuerung, Eingangs- und Ausgangssteuerung realisieren.

Hardwareverbindung zwischen SPS und verschiedenen Geräten auf der Verpackungsmaschine (z. B.
Die Eingabe- und Ausgabe-Spezifikationen der PLC und der elektrischen
die Eigenschaften der Ausrüstung bei der Verbindung beachtet werden.

Wenn der PLC mit dem Hostcomputer oder anderen Geräten kommunizieren muss, werden die KommunikationseinstellungenDies schließt die Einstellung von Parametern wie Kommunikationsprotokoll, Baudrate, Datenbit usw. ein.

Nach dem Herunterladen des PLC-Programms auf den PLC wird zunächst einmaschinelles Debugging durchgeführt.ob die Verbindung zwischen der SPS und der Ausrüstung normal ist.

Nachdem die Debugging für eine Maschine abgeschlossen ist, führen Sie die Online-Debugging durch.
überwiegend den Betrieb der gesamten Verpackungsmaschine einschließlich der Koordinierung und
die Stabilität der einzelnen Vorrichtungen.

Während des Debugging-Prozesses des Systems, wenn ein Fehler oder eine abnormale Situation gefunden wird,
Bei der Fehlerbehebung sollten bestimmte Schritte und Methoden angewendet werden, wie z. B. die Überprüfung der Alarminformationen, die Überprüfung des Eingangs- und Ausgangsstatus, die Messschaltung, die
Parameter usw.

Regelmäßige Überprüfung des Betriebszustands der SPS und der angeschlossenen Ausrüstung, einschließlich der Leistung
Versorgung, Kommunikation, Input und Output usw.

Regelmäßige Reinigung des Staubs und Schmutzes der SPS und der damit verbundenen Ausrüstung, um eine gute Wärme zu erhalten
Auslösungsbedingungen.

Regelmäßig ein Backup des PLC-Programms und der Daten erstellen, um zu verhindern, dass das Programm verloren geht oder beschädigt wird.

Achten Sie auf die Software-Update und Upgrade-Informationen von PLC
die PLC-Software rechtzeitig zu aktualisieren und zu aktualisieren, um die Stabilität und
Leistung des Systems.