Analyse der Ursachen unzureichender Härte bei Wellpappe aus halbautomatischen Produktionslinien

Analyse der Ursachen für eine unzureichende Härte von Wellplatten aus halbautomatischen Produktionslinien

In der Wellpappenverpackungsindustrie ist die Härte (oder Steifigkeit) der Platte eine kritische Eigenschaft, die sich direkt auf die Leistungsfähigkeit und die Stackfestigkeit der Endkisten auswirkt.Während halbautomatische Produktionslinien eine kostengünstige Lösung bieten, sind sie besonders anfällig für die Herstellung von Platten, die weich, flexibel und ohne die notwendige Steifigkeit sind.Dieses Problem ist selten auf einen einzigen Fehler zurückzuführen, sondern häufig das Ergebnis von mehreren miteinander verbundenen Faktoren in vier Schlüsselbereichen:Rohstoff, Produktionsprozess, Zustand der Anlagen und Umweltmanagement.

1. Rohstofffragen

Die Qualität der Vormaterialien setzt die Grundobergrenze für die mögliche Härte der Platte.

Unzureichendes Grundgewicht:Die Verwendung von zu leichtem Fassungspapier oder Wellpappe (Fluting) bedeutet einfach, dass weniger Fasermaterial zur strukturellen Integrität verwendet wird.Der Vorstand verfügt nicht über eine solide Grundlage.

Schlechte Papierqualität:Niedrigwertiges Papier mit kurzen Fasern, hoher Recyclinganteil ohne ordnungsgemäße Verstärkung,oder niedrige Werte des Ringcrush Tests (RCT) und des Short Span Compression Tests (SCT) führen zu einem schwachen SubstratDas Flutingmedium, das als "I-Beam" der Platte fungiert, ist besonders wichtig; ist es schwach, wird die gesamte Struktur gefährdet.

Unzulänglicher Feuchtigkeitsgehalt: Dies ist der Hauptverursacher.

Übermäßig hohe Feuchtigkeit: Übermäßig feuchtes Papier wird weich und biegsam. Die Wasserstoffbindungen zwischen den Fasern schwächen und reduzieren die Steifigkeit drastisch.Papier, das mit hohem Feuchtigkeitsgehalt in die Produktionslinie gelangt, ist ein Rezept für weiche Platten.

Übermäßig geringe Feuchtigkeit:Frisches Papier kann seine Fasern während des Wellpappeprozesses brechen und Mikrofehler verursachen, die die Festigkeit beeinträchtigen.

Schlechte Lagerbedingungen:Rohpapierrollen, die in feuchten Umgebungen gelagert werden, absorbieren die Umgebungsfeuchtigkeit, was zu einem Problem der "hohen Feuchtigkeit" führt, bevor die Produktion überhaupt beginnt.

2. Produktionsprozessparameter

Bei halbautomatischen Leitungen ist die Fähigkeit des Bedieners stark abhängig, und falsche Maschineneinstellungen sind ein direkter Weg zu einer schlechten Hartigkeit der Platten.

Das Klebstoffbindungsverfahren:

Übermäßige Anwendung von Stärke: Zu viel Klebstoff dringt in die Flutingspitzen ein und sättigt sie, wodurch sie zusammenbrechen und ihre Bogenform verlieren.Dies zerstört den Kern "I-Beam" Struktur und führt überschüssiges Wasser in das Brett, wodurch es weich wird.

Unzureichende Anwendung von Stärke: Zu wenig Klebstoff verursacht eine schwache Verbindung zwischen den Beschichtungen und dem Fluting.Steife Einheit.

Fehlende Stärke Rezeptur:Ein unsachgemäßes Gleichgewicht von Stärke, Säure (Alkali) und Wasser kann zu einer falschen Viskosität führen.Während hohe Viskosität schlechte Bindung und "Skip Glue" verursacht."

Der Wellenformprozess:

Falscher Nip-Druck: Der Druck zwischen der Wellenrolle und der Druckrolle ist kritisch.

Übermäßiger Druck: Dies zerquetscht die Schlägerspitzen, ebnet die Wellen und zerstört ihre Tragfähigkeit.

Unzureichender Druck:Es entstehen schlecht geformte, flache Flöten, die sich nicht richtig an die Auskleidungen binden und eine schwache Struktur erzeugen.

Unzureichende Wärme auf Wellenrollen:Wärme ist für eine ordnungsgemäße Flötenbildung und die anfängliche Stärkegelatinisation unerlässlich.Beitrag zu einem weichen Brett.

Trocknen und Aushärten:

Geschwindigkeits- und Wärmeunterschied: Ist die Leitungsschwindigkeit für die Temperaturinstellungen der heißen Platten zu hoch, verdunstet das Wasser in der Stärke nicht vollständig.Das Brett verlässt die Leitung mit hoher RestfeuchtigkeitIch fühle mich warm und weich.

Unzureichende Kühlung: Das aus dem Trockner herausgehende Brett ist heiß und plastisch. Die Fasern sind flexibel und die Stärke ist nicht vollständig eingestellt.Ohne ausreichende Kühlung (durch Lüfter und natürliche Kühlung am Förderband)Bei Halbautomatikleitungen gibt es häufig nur begrenzte Kühlschnitte.

3Zustand der Ausrüstung

Der mechanische Zustand einer halbautomatischen Leitung ist ein wichtiger Faktor.

Verbrauchte Wellenrollen: Dies ist ein häufiges und ernstes Problem. Verbrauchte Rollen können kein präzises, konsistentes Flötenprofil bilden.Die daraus resultierenden schlecht geformten Flöten haben die Kompressionsfestigkeit erheblich reduziert.

Ungleichmäßige oder verzerrte Heizplatten:Wenn die Heizplatten nicht gleich sind oder Temperaturinkonsistenzen aufweisen, wird das Brett ungleichmäßig getrocknet und gehärtet, was zu weichen Stellen und Verzerrungen führt.

Falsch ausgerichtete oder abgenutzte Druckrollen:Diese verursachen einen inkonsistenten Druck über die Webbreite hinweg, was zu einer ungleichmäßigen Bindung und einer variablen Plattenqualität führt.

4Umwelt und Nachproduktion

Hohe Umgebungsfeuchtigkeit: Eine feuchte Produktions- oder Lagerumgebung ermöglicht es dem fertigen Wellpappe, Feuchtigkeit aus der Luft wieder aufzunehmen, ein Phänomen, das als "Wiedergewinnung" bekannt ist." die ihre Härte schnell verringert.

Unzulässige Stapelung und Handhabung:

Zu hohe Stapelung: Das Gewicht des Stapels kann die unteren Blätter zerquetschen, wodurch die Flöten dauerhaft verformt und ihre Härte verringert werden.

Ungleichmäßige Stapelung: Verursacht eine Verformung und Biegung des Boards, wodurch die Flöten belastet und ihre strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.

Schlussfolgerung und empfohlenen Aktionsplan

Die Fehlerbehebung von Softboards auf einer halbautomatischen Leitung erfordert einen systematischen Ansatz, angefangen bei den einfachsten und häufigsten Ursachen:

Führen Sie einen "Touch-and-Listen"-Test durch: Fühlen Sie das Brett nach Feuchtigkeit und Kühle.

Überprüfen Sie die Klebelinie: Schälen Sie die Schichten auseinander. Eine gute Verbindung reißt die Papierfasern. Eine schlechte Verbindung zeigt eine saubere, einfache Trennung.

Prüfung der Rohstoffe: Überprüfung der Spezifikationen und Lagerung der aktuellen Papierrollen.

Überprüfen Sie die Maschine: Konzentrieren Sie sich auf die Wellenrollen auf Verschleiß und überprüfen Sie die Temperatur-/Druck-Einstellungen in jeder Stufe.

Durch die methodische Untersuchung dieser Bereicheund Umwelt Betriebspartner von halbautomatischen Leitungen können die Ursachen für eine unzureichende Härte identifizieren und präzise Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine, stärkere und zuverlässigere Wellpappe.